行业背景：OEM厂商的增长瓶颈与供应链挑战

在高端装备制造领域，许多 OEM厂商虽然产品畅销海内外，但随着业务规模的扩大，往往陷入“增长伴随混乱”的困境。特别是对于压缩机制造这类高度依赖精密零部件的行业，如何平衡产品定制化需求与供应链管理效率，成为了制约企业数智化转型的关键。

客户背景与核心痛点

本案客户为一家全球知名的压缩机制造商，为了适配不同场景下的压缩机设计，该企业需要高度定制化的仪表产品。然而，随着品类繁杂度增加，其供应链管理暴露出了三大核心痛点：

• 供应商分散与管理冗余：上游仪表供应商多达3家，导致型号冗余，管理难度大，且难以形成规模采购优势。

• 库存混乱与高成本：由于缺乏统一的供应策略，库存管理工作耗时耗力，呆滞库存风险高。

• 合规认证与流程繁琐：严苛的全球合规认证要求占据了团队核心精力，繁琐的采购对账流程让团队深陷低效泥潭，严重制约了获客效率。

雅斯科解决方案：从“单一供货”到“战略组合管理”

针对上述痛点，雅斯科并未止步于提供单一产品，而是通过联合研讨与结构化评估，为客户量身定制了一套“战略组合管理”方案。

1. 深度评估与产品整合

雅斯科团队深入剖析了客户的整体运营与供应链痛点，评估范围涵盖S1 OEM压力传感器、T6500压力表及双金属温度计等核心仪表。

• 策略：在不牺牲定制化需求与全球认证标准的前提下，进行产品选型的标准化整合。

• 执行：将原本分散的采购需求集中，通过技术对标，实现了产品线的优化。

2. 创新协同供应模式

为了彻底解决库存与交付问题，雅斯科推出了全流程服务模式：

• 本地化储备：在雅斯科本地工厂为客户储备指定仪表，建立安全库存。

• 明确补货周期：设定清晰的补货触发机制，确保供应连续性。

• 专属物流方案：定制交付与物流方案，减少中间环节出错可能。

3. 角色转型：从交易型供应商到独家战略合作伙伴

通过上述措施，雅斯科成功帮助客户将仪表供应商数量从3家整合为1家，实现了供应链价值的深度重构。

实施成效：流程简化与长期降本

通过引入雅斯科的一体化供应商方案，该压缩机制造商在运营效率与成本控制上取得了显著成果：

行业启示：技术优势与供应链管理的深度融合

对于全球OEM厂商而言，仪表选型只是表象，真正的深层挑战在于如何将技术优势与供应链管理深度融合。

雅斯科倡导的 “战略组合管理” ，核心在于以专业技术为基石，辅以协同顺畅的供应与物流体系。这不仅帮助企业理顺了内部流程，更通过供应商整合实现了长期的降本增效。在数智化转型的浪潮下，选择能够系统性地化解关键痛点的集成解决方案，是企业提升核心竞争力的必由之路。